飛馬特等離子切割機的兩種等離子弧焊方式介紹

　　飛馬特等離子切割機的等離子弧焊可分為微束等離子弧焊和大電流等離子弧焊。大電流等離子弧焊又可分為穿孔型等離子弧焊和融入型等離子弧焊兩種工藝。下面就飛馬特等離子弧焊的兩種主要方式進行詳細介紹。　　　　　　　　　　　　　　

　　一、微束等離子弧焊：指15A～30A以下的熔入型等離子弧焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　微束等離子弧焊的等離子弧噴射速度和能量密度較小，比較柔和，可用于焊接0.025～2.5mm的箔材及薄板。

　　二、大電流等離子孤焊：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　有兩種工藝：一種為穿孔型等離子弧焊，一種為熔入型等離子弧焊。　　　　　　　　　　　　　

　　１．穿孔型等離子弧焊：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　在等離子能量密度足夠和等離子流力夠大等條件下焊接，產生穿透小孔，熔化金屬被排擠在小孔周圍和后方，隨著等離子弧前移，小孔也前移，該現象叫小孔效應。該焊接工藝方法稱為穿孔型等離子弧焊。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　穿孔型離子弧焊可保證完全焊透，一般大電流等離子弧焊(100～300A)大都采用此方法。但穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下形成，且能量密度的提高受到限制，故該方法只能在有限板厚內進行——目前生產應用的板厚范圍為：碳鋼7mm，不銹鋼8～10mm，鈦10～12mm。　　　　　　　　　　　　　　

　　該方法最適合于焊接3～8mm不銹鋼，12mm以下鈦合金，2～6mm低碳或低合金結構鋼，以及銅、黃銅、鎳及鎳基合金的對接縫。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　２．熔入型等離子弧焊——當離子氣流量減小，穿孔效應消失時采用。　　　　　　　　　　　

　　該方法同一般鎢極氬弧焊相似。該方法適用于薄板，多層焊縫的蓋面及角焊縫，可填加或不填加焊絲，其優點為焊速較快。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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